Narzędzia na zamówienie – wykrojniki, tłoczniki, frezowanie CNC

Q: Jaka jest różnica między wykrojnikiem a tłocznikiem?

Wykrojnik służy do wycinania kształtów z blachy (operacja cięcia). Tłocznik do plastycznego kształtowania materiału – gięcia, ciągnienia, formowania. Wiele narzędzi łączy obie funkcje.

Q: Z jakich stali narzędziowych korzystacie?

Stosujemy m.in. 1.2312, 1.2343, 1.2344, 1.2738. Dobór gatunku uzgadniamy z klientem na etapie projektu.

Q: Czy możecie zaprojektować narzędzie od podstaw?

Tak. Nasz dział projektowy opracowuje pełną dokumentację 3D narzędzia na podstawie specyfikacji wyrobu klienta.

InfoTech CNC to narzędziownia, w której powstają precyzyjne narzędzia produkcyjne: formy wtryskowe, wykrojniki, tłoczniki, linie zaginarek i inne oprzyrządowanie. Każde narzędzie wykonujemy na indywidualne zamówienie klienta – od etapu projektu w środowisku 3D CAD/CAM, przez obróbkę CNC i elektrodrążenie, po montaż, kontrolę wymiarową i testy.

Działamy w okolicach Warszawy i obsługujemy klientów z całej Polski – od producentów opakowań i firm motoryzacyjnych po instytuty badawcze i sektor medyczny. Realizujemy zarówno pojedyncze narzędzia, jak i kompletne serie oprzyrządowania produkcyjnego.

Jakie narzędzia wykonujemy?

Formy wtryskowe

Formy wtryskowe to narzędzia stosowane do produkcji elementów z tworzyw sztucznych, gumy i innych materiałów metodą wtrysku. Wykonujemy formy wtryskowe jednogniazdowe i wielogniazdowe, z zimnym lub grzanym kanałem wtryskowym, dostosowane do konkretnej wtryskarki klienta.

Nasze formy wtryskowe trafiają do producentów z branży motoryzacyjnej (elementy wnętrza, obudowy), elektronicznej (obudowy urządzeń, konektory), medycznej (elementy jednorazowe, obudowy przyrządów), spożywczej (nakrętki, zamknięcia, elementy opakowań) oraz wielu innych. Realizujemy narzędzia do detali o różnym stopniu skomplikowania – od prostych elementów geometrycznych po formy wielokomponentowe z suwakami i rdzeniami bocznymi.

Na etapie projektowania uwzględniamy technologię wtrysku, właściwości przetwarzanego tworzywa, wymagania wymiarowe i wizualne gotowego wyrobu oraz planowaną wielkość serii. Dzięki temu klient otrzymuje narzędzie zoptymalizowane pod kątem jakości wyrobów i wydajności produkcji.

Wykrojniki i tłoczniki

Wykrojniki i tłoczniki to narzędzia stosowane w obróbce plastycznej blach i taśm metalowych. Wykonujemy wykrojniki proste i wielotaktowe (postępowe/progresywne), tłoczniki do gięcia, wycinania, dziurkowania i formowania oraz narzędzia kombinowane łączące kilka operacji w jednym cyklu prasy.

Projektujemy i produkujemy wykrojniki i tłoczniki dopasowane do pras mimośrodowych i hydraulicznych klienta. Dobieramy materiały stempli i matryc (stale narzędziowe, węgliki spiekane) pod kątem trwałości i rodzaju obrabianego materiału.

Formy na okładziny i formy PET

W naszej ofercie znajdują się również formy na okładziny hamulcowe i sprzęgłowe oraz formy PET do produkcji preform i pojemników w technologii wtrysku z rozciąganiem i rozdmuchem (ISBM). To narzędzia wymagające szczególnej precyzji wykonania powierzchni formujących i ścisłego dopasowania do parametrów maszyny.

Linie zaginarek i oprzyrządowanie specjalne

Wykonujemy również linie zaginarek (narzędzia do formowania profili blaszanych), oprzyrządowanie montażowe, sprawdziany i przyrządy kontrolne oraz inne niestandardowe narzędzia i oprzyrządowania produkcyjne – zgodnie z dokumentacją klienta lub zaprojektowane od podstaw przez nasz dział projektowy.

Frezowanie CNC form – technologia, która robi różnicę

Sercem produkcji każdego narzędzia precyzyjnego jest obróbka skrawaniem, a w szczególności frezowanie CNC form na wieloosiowych obrabiarkach numerycznych. To właśnie frezowanie CNC odpowiada za nadanie gniazdom formującym, stemplom, matrycom i innym elementom roboczym ich ostatecznego kształtu z dokładnością rzędu ±0,01 mm.

Jak wygląda frezowanie CNC form w InfoTech CNC?

W naszym zakładzie frezowanie CNC form i narzędzi przebiega w kilku fazach. Obróbka zgrubna usuwa większość naddatku materiału, kształtując surowy zarys elementu. Obróbka półwykańczająca przybliża geometrię do wymiarów docelowych z naddatkiem na wykończenie. Obróbka wykańczająca (finishing) nadaje ostateczny kształt z zachowaniem docelowych tolerancji i wymaganej gładkości powierzchni. W przypadku form wtryskowych i narzędzi wymagających wysokiej klasy powierzchni, po frezowaniu CNC wykonujemy polerowanie ręczne lub maszynowe.

Dysponujemy parkiem maszynowym obejmującym frezarki CNC wieloosiowe, tokarki CNC, elektrodrążarki wgłębne i drutowe (tzw. drutówki) oraz maszyny manualne. Dzięki temu realizujemy komplet operacji obróbkowych we własnym zakładzie, bez konieczności zlecania obróbki na zewnątrz.

Elektrodrążenie – gdy frezowanie nie wystarczy

Nie wszystkie kształty da się uzyskać frezowaniem. Głębokie, wąskie kieszenie, ostre narożniki wewnętrzne, skomplikowane żebra i tekstury – to obszary, w których stosujemy elektrodrążenie wgłębne (EDM). Metoda ta polega na usuwaniu materiału za pomocą wyładowań elektrycznych między elektrodą a obrabianym elementem, co pozwala na kształtowanie nawet najtwardszych stali narzędziowych bez naprężeń mechanicznych.

Elektrodrążenie drutowe (WEDM) z kolei stosujemy do precyzyjnego wycinania kształtów w płaskich elementach narzędzi – stemplach, matrycach, wkładkach formujących. Grubość drutu (0,25 mm) pozwala na uzyskanie bardzo drobnych detali i ostrych krawędzi.

Z jakich materiałów wykonujemy narzędzia?

Dobór materiału narzędzia ma fundamentalny wpływ na jego trwałość, jakość produkowanych wyrobów i koszt wykonania. W InfoTech CNC pracujemy z szerokim spektrum materiałów narzędziowych.

Stale narzędziowe (np. 1.2312, 1.2343, 1.2344, 1.2738) to podstawowe materiały na formy wtryskowe, wykrojniki i tłoczniki. Zapewniają wysoką twardość, odporność na ścieranie i możliwość obróbki cieplnej. Stale szybkotnące (HSS) stosujemy na elementy narażone na intensywne ścieranie i wysokie temperatury. Aluminium i jego stopy wykorzystujemy w formach prototypowych i krótkoserynych, gdzie kluczowa jest szybkość wykonania i niższy koszt. Węgliki spiekane (HM) stosujemy na stemple i matryce w wykrojnikach pracujących z materiałami o dużej wytrzymałości.

Materiał uzgadniamy z klientem na etapie projektu, uwzględniając rodzaj przetwarzanego materiału, planowaną liczbę cykli i wymagania jakościowe.

Proces realizacji – od zapytania do gotowego narzędzia

Zapytanie i konsultacja

Klient przesyła specyfikację wyrobu, dokumentację narzędzia lub opis potrzeby. Na tej podstawie omawiamy zakres zlecenia i dobieramy optymalne rozwiązanie technologiczne.

Projektowanie

Jeśli klient nie posiada gotowego projektu narzędzia, nasz dział konstrukcyjny opracowuje pełną dokumentację 3D z uwzględnieniem technologii obróbki, materiałów i parametrów maszyny klienta. Projekt jest przedstawiany do akceptacji przed produkcją.

Produkcja

Obróbka CNC, elektrodrążenie, obróbka cieplna, polerowanie, montaż i dopasowanie elementów. Każdy etap podlega kontroli wymiarowej.

Kontrola i testy

Gotowe narzędzie przechodzi weryfikację wymiarową. Na życzenie klienta uczestniczymy w testach produkcyjnych i wprowadzamy ewentualne korekty.

Serwis i regeneracja

Po dostarczeniu narzędzia nie kończymy współpracy. Oferujemy serwis, naprawy, regenerację zużytych elementów i dorabianie części zapasowych. W przypadku form rozdmuchowych – szczegóły na dedykowanej podstronie.

Dla jakich branż pracujemy?

Nasze narzędzia trafiają do przedsiębiorstw z bardzo różnych sektorów: przetwórstwo tworzyw sztucznych (formy wtryskowe, formy PET), przemysł opakowaniowy (w połączeniu z naszą ofertą form rozdmuchowych), motoryzacja (elementy wnętrza, obudowy, detale techniczne), elektronika i elektrotechnika (obudowy, konektory, elementy izolacyjne), medycyna i farmaceutyka (elementy jednorazowe, obudowy przyrządów), przemysł metalowy (wykrojniki i tłoczniki do obróbki blach) oraz sektor badawczo-rozwojowy (prototypy, oprzyrządowanie do testów).

Dlaczego warto zlecić produkcję narzędzi w InfoTech CNC?

Wszystko pod jednym dachem – projektowanie, frezowanie CNC, elektrodrążenie, montaż, testy i serwis bez angażowania wielu podwykonawców.
Precyzja ±0,01 mm – wieloosiowe obrabiarki CNC i elektrodrążarki zapewniają dokładność wymaganą przez najbardziej wymagające narzędzia.
Indywidualny projekt – każde narzędzie dopasowujemy do maszyny klienta i specyfiki wyrobu. Nie korzystamy z gotowych szablonów.
Szeroki zakres materiałów – od stali narzędziowych, przez aluminium, po węgliki spiekane.
Doświadczenie – ponad 20 lat w branży narzędziowej i ponad 1350 zrealizowanych projektów.
Serwis i regeneracja – naprawy, wymiana zużytych elementów, dorabianie części zapasowych do istniejących narzędzi.

Chcesz wycenić narzędzie lub omówić projekt? Skontaktuj się z nami – przygotujemy indywidualną ofertę.

Najczęściej zadawane pytania

Ile trwa wykonanie formy wtryskowej?

Czas realizacji zależy od stopnia skomplikowania formy, liczby gniazd i wymagań dokładnościowych. Proste formy jednogniazdowe realizujemy od kilku tygodni, wielogniazdowe formy z gorącym kanałem mogą wymagać kilku miesięcy. Konkretny termin ustalamy po analizie projektu.

Jaka jest różnica między wykrojnikiem a tłocznikiem?

Wykrojnik to narzędzie służące do wycinania kształtów z blachy lub taśmy (operacja cięcia). Tłocznik to narzędzie do plastycznego kształtowania materiału – gięcia, ciągnienia, formowania. W praktyce wiele narzędzi łączy obie funkcje w jednym narzędziu wielotaktowym.

Czy wykonujecie narzędzia prototypowe?

Tak. Wykonujemy narzędzia prototypowe z aluminium lub stali miększych, przeznaczone do krótkich serii testowych. Pozwalają one zweryfikować projekt wyrobu przed inwestycją w docelowe narzędzie produkcyjne.

Z jakich stali narzędziowych korzystacie?

Stosujemy szeroki zakres stali narzędziowych, m.in. 1.2312, 1.2343, 1.2344, 1.2738 i inne. Dobór gatunku stali uzgadniamy z klientem na etapie projektu.

Czy oferujecie regenerację zużytych narzędzi?

Tak. Naprawiamy zużyte formy wtryskowe, wykrojniki i tłoczniki – wymieniamy stemple, matryce, prowadnice i inne elementy eksploatacyjne. Regeneracja to ekonomiczna alternatywa dla budowy nowego narzędzia.

Czy możecie zaprojektować narzędzie od podstaw?

Tak. Dysponujemy działem projektowym, który opracowuje pełną dokumentację 3D narzędzia na podstawie specyfikacji wyrobu klienta.

Realizujemy również produkcję form rozdmuchowych — projektowanie i wykonanie form na butelki, kanistry i opakowania techniczne. Pełen zakres tej usługi opisaliśmy na dedykowanej stronie oferty.